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        高压细水雾脱硫、脱硝、除尘技术针对不同类型的锅炉、工业窑炉和当地的原材料及燃料不同,结合不同地方的排放要求采用不同的工艺路线。
 


高压细水雾钠-钙双碱法脱硫

        实施的高压细水雾钠-钙双碱法脱硫工艺的现脱硫效率可接近零排放。由大、中型燃煤锅炉(如电厂)产生的烟气通过前级除尘器(电除尘器或布袋除尘器)进行预除尘,经预除尘后的烟气由引风机送入吸收塔进行脱硫和精除尘,吸收塔内布置有多层高压细水雾喷头,可喷出含有脱硫剂的高压细水雾,烟气中的SO2和微量粉尘与吸收液进行充分反应、接触后,沉降到塔底并流入灰水循环系统中,吸收后的吸收液经再生剂重生后,沉淀的渣浆由渣浆泵送入渣浆处理系统,进行浓缩、过滤,得到石膏,滤液和沉淀后的上清液经pH调节和补水后,供高压细水雾泵循环利用,形成灰水闭路循环,既防止二次污染,又降低耗碱量和运营成本。脱硫除尘后的烟气经高效除雾器除去其中的过饱和水分,达到排放标准后经烟囱排入大气。 该工艺适用于大、中型燃煤锅炉(如燃煤电厂)烟气脱硫系统改造,在前级预除尘的基础上,实现精除尘、脱硫、降温。在电除尘器或布袋除尘器除尘效率非常高时,利用此工艺可得到高品质的石膏;若电除尘器或布袋除尘器除尘效率不达标时,副产品石膏的品质有可能不高,这时可增加一个高压细水雾除尘塔专门用于精除尘,经精除尘后的含硫烟气再脱硫,则可得到高品质石膏,解决传统湿法生成的石膏品质不高,难于销售等问题,提高经济效益。

吸收反应过程: 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
                             Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用石灰浆进行再生,再生反应过程如下:
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•H2O+H2O

存在氧气的条件下,还会发生氧化反应:
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•2H2O

工艺技术指标:
①除尘效率(烟尘削减率):≥99.9%
②脱硫效率(SO2削减率):≥99.9%
③烟尘排放浓度:<30mg/Nm3
④ SO2排放浓度:<10mg/Nm3
⑤林格曼黑度:<1级
⑥热态阻力:≤1200Pa

          目前大中型燃煤锅炉(如电厂)大部分都是采用石灰石/石膏法脱硫,高压细水雾脱硫技术与传统大湿法(石灰石/石膏法)相比有以下优点:
◆系统工艺简单,先期投资少、占地面积小、运行费用低。吸收塔的直径和高度与大湿法相比都比较小、占地面积比石灰石-石膏法小1/2,总体投资可节省1/3,运行成本降低1/3(可省去石灰石研磨、GGH系统等)。
◆吸收塔采用空塔结构,阻力小,运行可靠,不易结垢和堵塞,维修率低。
◆可实现快速在线维修,易于更换维修,快速排除故障。
◆循环水量小,液气比小于0.1L/Nm3,用水量是传统石灰石-石膏法的1/100~1/200,大大降低了循环水量,减少循环水池的占地及投资。
◆脱硫除尘效率高,能达到99.9%以上的脱硫效率,可实现零排放。
◆高效除雾,降低了烟气中的过饱和水分,避免风机带水和湿烟囱现象。
◆对煤质的适应面宽,如高挥发份和高硫煤均适应。
◆液、渣少,易分离,脱硫废水循环利用,无二次污染。

 


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